История магнезии

Спеченная магнезия. Национальный стандарт GB / T2273-2007 определяет физические и химические свойства содержания MgO 83% ~ 98%, которые подходят для производства различных спеченных оксидов магния для огнеупорных материалов. С точки зрения исторического развития, спеченную магнезию также называют металлургическим песком, возвращенной магнезией, магнезией среднего качества и магнезией высокой чистоты.

Металлургический песок. В течение первого пятилетнего плана Китая (1952–1957 гг.) Была проведена первая фаза первого в Китае производства щелочных огнеупорных установок при содействии бывшего Советского Союза - первая фаза завода по производству магнезиального кирпича Дашицяо компании Anshan Iron and Steel Co. В цехе применен полусухой процесс тонкого измельчения руды, шариков, решеток и вращающейся печи для производства металлургического песка для спекания и ремонта мартеновских печей. Этот продукт был снят с производства в 1990-х годах с преобразованием открытых стальных печей в конвертеры.

Пережила магнезия. В настоящее время общий объем производства спеченной магнезии в Китае составляет от 4 млн до 4,5 млн тонн в год. Следуя привычке промышленности, спеченную магнезию можно условно разделить на тяжелую сожженную магнезию, среднюю магнезию и магнезию высокой чистоты. До 1980-х годов на протяжении более 30 лет добыча спеченной магнезии осуществлялась главным образом на бывшем Аньшанском металлургическом магниевом руднике «Дашицяо», в результате чего были последовательно приняты 25 кубических метров, 32 кубических метра, 40 кубических метров, 47 кубических метров и 55 Вертикальная печь кубического метра использует кокс в качестве топлива и блочный магнезит в качестве сырья.Процедура кальцинирования и искусственный разряд используются для получения 92% порошка магнезиального магнезия, 97 плавленых магнезий, 98 Плавленый магнезит обеспечивает сырье для производства мартеновских печей по всей стране.

Недостатки этого процесса: низкое использование руды, мелкозернистая руда не может быть использована, высокое содержание примесей, содержание золы в коксе будет загрязнять магнезит, увеличивать содержание магния в SiO2, Al2O3, а максимальное содержание MgO может быть гарантировано только при 92 %; Непрерывная работа плохая, крупные частицы магнезита термически разлагаются, а мелкие частицы руды налипают на стенку печи, а материалы в печи подвержены "корке", что вызывает частые изменения материального потока и тепловой системы в печи, что приводит к отключению Невозможно реализовать механизированную работу во время транспортных происшествий, плотность магнезита низкая, а магнезит предварительно тропически разлагается в печи, выделяя CO2 в слегка сгоревший MgO, но его «артефакт материнской соли» MgCO3 все еще существует, что плохо для магнезии. При дальнейшем уплотнении объемная плотность спеченной магнезии составляет всего лишь от 3,0 до 3,1 г на кубический сантиметр, загрязненная среда является тяжелой, магнезит разлагает большое количество СО2, а горящий дымовой газ смешивается с мелкими частицами кокса и летит слегка сгоревшая пыль. За пределами печи, загрязняющих окружающую среду и трудно контролировать высокотемпературный дымовой газ.

В настоящее время переработанный в Китае магнезит по-прежнему прокаливают в шахтной печи на твердом топливе с рудами второго и третьего сорта. Магнезия имеет содержание MgO от 90% до 92% и объемную плотность более 3,10 г на кубический сантиметр. Дожиганный магнезит является основным сырьем для производства обычного магнезиального кирпича и нерегулярных огнеупорных материалов. Текущий годовой объем производства провинции Ляонин оценивается в 2,5 млн. Тонн. Поскольку можно использовать руду третьего сорта, цена продукта низкая, а рынок существует. В настоящее время его трудно устранить.

Средняя магнезия. Чтобы улучшить плотность и чистоту магнезии, огнеупорная промышленность в Китае провела двухэтапное исследование технологии кальцинированной магнезии и промышленные испытания. Принятие новых процессов и процессов, подходящих для национальных условий, способствовало техническому прогрессу производства спеченной магнезии. В начале 1980-х годов магниевую руду Хайченг слегка обжигали в отражательной печи с использованием высококачественной магнезитовой руды, тонко измельченной на мельнице Раймонда, полусухим двухстадийным шариковым прессом, и прокаливали в коксовой печи для получения содержания MgO ≥95% по объему. Магнезия среднего сорта с плотностью ≥ 3,20 грамма на кубический сантиметр. Этот результат был быстро достигнут, что привело к увеличению прибыли в размере сотен тысяч тонн в год. С тех пор, процесс был продвинут для производства синтетических продуктов песка, таких как синтетическая магнезия.

Магнезия высокой чистоты. В 1980 году горнодобывающее подразделение бывшего Министерства металлургии организовало реализацию проекта «Новые технологические процессы для производства магния высокого качества и высокой чистоты из природного магнезита и шахтной печи высокой температуры» и построило пилотную производственную линию с годовым объемом производства 70 000 тонн магния высокой чистоты на магниевом руднике Хайчэн. Кристаллический магнезит трудно спекать. Он разработал новый двухстадийный процесс прокаливания легкого обжига, измельчения, шарикового прессования под высоким давлением и обожженного магнезита. После нескольких лет исследований он достиг содержания магнезита высокой чистоты MgO ≥98% и насыпной плотности Борьба с целью 3,30 грамма на кубический сантиметр. Основываясь на использовании мелкозернистой руды, они внедрили технологию флотации и импортировали ключевое оборудование из Европы для производства 50 000 тонн высокочистой производственной линии по производству магнезии: печь для обжига суспензий, валковая мельница, шариковый пресс высокого давления, высокотемпературная печная шахтная шахта и т.д. Введение положило конец истории не магнезии высокой чистоты в Китае.

Исходя из национальных условий Китая, текущий процесс производства высокочистого магнезия в основном: высококачественный магнезит используется для легкого сжигания в отражающей печи с использованием газа в качестве топлива, слегка сгоревший порошок тонко измельчается на машине Рэймонда, а шарик высушивается с помощью пресса высокого давления. Наконец, его прокаливали в высокотемпературной шахтной печи для получения магнезии высокой чистоты с содержанием MgO 97% и насыпной плотностью от 3,25 до 3,30 г на кубический сантиметр. Технологическое оборудование полностью локализовано, и продукт соответствует требованиям по магнезии, предъявляемым большинством высококачественных магнезиальных огнеупорных материалов в Китае, и имеет определенный объем экспорта.

Сплавленная магнезия. Развитие плавленой магнезии сопровождается бурным развитием технологии производства кирпича MgO-C. Высококачественные кирпичи MgO-C требуют магнезии не только с высокой чистотой и плотностью, но также с большим размером зерна, и эта магнезия обычно получается с помощью процесса электросварки. Плавленую магнезию получают с использованием магнезита (приготовление обычной плавленой магнезии) или легкого обжига MgO (приготовление крупного кристаллического плавленого магнезита) в качестве сырья в электрической плавильной печи и медленного охлаждения. Среди них крупная кристаллическая плавленая магнезия с низким содержанием железа (Fe2O3) является хорошим заполняющим изолирующим материалом в электрических компонентах. Однако, поскольку производство плавленого магнезита потребляет большое количество электроэнергии, эта отрасль ограничена национальной энергетической политикой, и ее развитие будет зависеть от реализации политики секретных цен на электроэнергию.

В настоящее время разработка технологий предприятий по производству плавленого магнезия сосредоточена на энергосбережении, комплексном использовании ресурсов магнезита и борьбе с сажей. Основными техническими мерами являются: проведение исследований по комплексным энергосберегающим технологиям для приготовления плавленой магнезии, управлению дымом и пылью, утилизации отработанного тепла и так далее. Провинция Ляонин принимает соответствующие меры контроля и обобщает опыт для решения проблемы загрязнения сажей, вызванного электропечами, и утилизации отходящего тепла при охлаждении шлака магнезии.

В то же время, в условиях снижения содержания магнезита (содержание магнезиальной плавки с магнием класса MgO98 составляет всего 97,2%), некоторые компании приняли процесс флотации, используя порошок концентрата и шарик MgO с легким горением, чтобы подать руду в печь, Значительно снижается не только удельное потребление электроэнергии плавленой магнезией, но и соответственно повышается выход высококачественной плавленой магнезии.